Jakie są powszechne problemy z tłoczoną częścią?

1. Warowanie części

Podczas operacji uderzenia rozciąganie i stres zginania części jest oczywiste, co może łatwo powodować zniekształcenie kształtu. Efekt można poprawić, ściśle naciskając części między uderzeniem a płytą ciśnieniową podczas procesu wykładzenia i upewniając się, że krawędź ostrza pozostaje ostra. Gdy kształt wytłoczonych części jest złożony, siła ścinająca wygenerowana wokółczęść stemplowaniajest nierównomiernie rozmieszczony, co powoduje przenoszenie siły na peryferie do centrum, co powoduje zjawisko wypaczenia części. W tym przypadku można zwiększyć siłę ciśnienia.

2. Zmarszczenie

Podczas rozciąganiaczęść stemplowaniajest zbyt głębokie, spowoduje to, że płyta przepłynie zbyt szybko podczas transmisji, co doprowadzi do zjawiska pomarszczania. W procesie rozciągania, jeśli kąt śmierci wklęsłej jest zaprojektowany zbyt duży, może spowodować, że uderzenie jest trudne do skutecznego kompresji materiału, który promuje płytkę zbyt szybko, a ostatecznie do pojawienia się problemów z pomarszczeniem. Jednocześnie konstrukcja żeberka ciśnieniowego w tupanych częściach jest nieodpowiednia, rozmiar jest zbyt mały, a pozycjonowanie jest niedokładne, co spowoduje spowolnienie ruchu płyty, powodując w ten sposób zjawisko pomarszczania.

3. Błędy dokładności wymiarowej

Podczas procesu produkcji pleśni, jeśli wymiar krawędzi ostrza nie spełni określonych standardów, spowoduje to odchylenie wymiarowe wytwarzanych części. Na przykład w procesie wykłaniania części są podatne na zjawisko odbicia, co spowoduje, że pozycjonowanie odniesienia w kolejnym procesie będzie niedokładne z częściami i powodują odkształcenie, wpływając na dokładność wymiarowączęść stemplowania