Dlaczego śruby są w różnych kolorach? Małe śruby, duża wiedza

Chociażśruby są małe, mają szeroki zakres zastosowań i wymagania dotyczące wysokiej niezawodności, więc ich użycie jest szczególnie szczególne.

Metody obróbki powierzchni śrub są następujące:

1. Utlenianie: jest również niebieskie - czarne utlenianie. Zasadniczo olej przeciw rdzewieniu nakłada się po utlenianiu do użycia.

2. Fosforowanie: Zasadniczo olej jest stosowany po fosformie.

3. Galwanizacja: głównie elektro - galwanizacja, a także poszycie chromowe, szalik niklu, srebrne poszycie itp.

4. Gorące - galwanizacja zanurzenia

5. Infiltracja cynku

6. Nieprzestrzeniona powłoka ocynkowana: Jest dalej podzielona na powłokę cynku - chrom i cynku - aluminium - powłoka chromu.

ŚrubyMożna podzielić na wiele kolorów według koloru, takich jak niebieski, srebrny - biały, srebrny - szary, miedź - żółty, czarny, zielony itp.

1. Dlaczego istnieją różne kolory?

Obecnie wspólne śruby są srebrne - białe, srebrne - szare, żółte i czarne. Większość z tych kolorów ma na celu rozważenie wyglądu lub ochrony środowiska. To, czy mogą poprawić właściwość przeciw korozji, nadal wymaga dalszych badań.

Aby poprawić właściwości przeciw korozji śrub, należy zastosować bardziej zaawansowane metody leczenia powierzchniowego. Na przykład zmiana z galwanizacji na galwanizację lub dacromet. Samo zmiana koloru nieznacznie zmieni działanie anty -korozji, ale działanie anty -korozji nadal mieści się w tym samym rzędu wielkości. Innym przykładem jest zastosowanie metody obróbki cynku nie elektrolitycznego, która może być srebrna - szara lub specjalnie traktowana jako czarna. Jeśli jednak grubość powłoki jest taka sama, jej rzędu anty -korozji wielkości nie jest wyjątkowy. Test sprayu soli to około 900 godzin do 200 godzin.

2. Jak przeprowadzić obróbkę powierzchni?

Zaciemnienie śrubaPowierzchnia ma włożyć śrubę do zbiornika roztworu. Zbiornik roztworu zawiera głównie roztwór chemiczny z utleniaczem. Poprzez ogrzewanie na powierzchni śruby tworzy się cienki warstwę tetotlenku żelazowego. Grubość wynosi na ogół 0,6 - 0,8 μm, czyli czarny lub niebieski - czarny. Jednak leczenie na powierzchni zaczerwienienia zasadniczo nie ma zdolności zapobiegania rdzy, więc szybko rdzewieje bez oleju. Nawet w stanie posiadania oleju jego test rozpylania soli może osiągnąć tylko 3-5 godzin.

Po zaczerwienianiu obrotów, konsystencja momentu obrotowego i siły przed dokręcaniem jest również bardzo słaba. Aby poprawić spójność momentu obrotowego i siły przed dokręcaniem, można go spieprzyć dopiero po nałożeniu smaru na gwint wewnętrzny podczas montażu.

Fosforowanie powierzchniowe jest również bardzo tanią metodą śrub leczenia powierzchniowego. Ma to wchłaniać śruby w roztworze o wysokiej temperaturze zawierającym kwas fosforowy i fosforan dihydrogenowy, tworząc ziarnistą fosformy złożone z wytrącania się fosforanu. Ta fosfor fosfornia tworzy ochronę przeciw korozji na powierzchni śruby.