Czy podkładki są naprawdę ważne?

Podkładkisą niepozornymi małymi komponentami w połączeniach mechanicznych, ale odgrywają one niezastąpioną rolę w zapewnieniu bezpiecznego działania sprzętu i poprawie niezawodności połączenia. Ich znaczenie znajduje odzwierciedlenie w ich wielowymiarowej wartości praktycznej.

Uszczelnienie i zapobieganie wyciekom są podstawowymi funkcjami podkładek. W systemach płynów, takich jak rurociągi i zawory, podkładki gumowe wypełniają mikroskopowe szczeliny na powierzchni kołnierza deformacją elastyczną i mogą wytrzymać ciśnienia powyżej 1,6 MPa bez upływu; Metalowe podkładki (takie jak podkładki miedzi) są odpowiednie do scenariuszy w wysokiej temperaturze (odporność na temperaturę do 400 ℃) i mogą skutecznie blokować przeciek średniego w silnikach parowych i rurociągach gorących olejowych. Dane pokazują, że około 30% wypadków wycieku rurociągu jest spowodowane awarią uszczelki, co pokazuje jego kluczową rolę w uszczelnianiu systemu.

Przeciwko-losowanie i wchłanianie wstrząsu zapewniają stabilność połączenia. W środowisku wibrującym (takie jak silniki samochodowe i sprzęt silnikowy) sprężynowe podkładki stale stosują siłę przedostania przez elastyczną siłę odbicia, aby zapobiec rozluźnieniu śrub z powodu wibracji. Jego działanie przeciwkołaniowe jest o ponad 60% wyższe niż w przypadku połączeń wolnych od uszczelki; Blania gumowe mogą również pochłaniać energię wibracji, zmniejszać tarcia i zużycie między komponentami oraz przedłużyć żywotność urządzeń.

Chroń powierzchnię kontaktu i przedłużyć żywotność komponentów. Gdy metal jest podłączony do metalu, płaskie podkładki mogą rozproszyć ciśnienie śruby i uniknąć wgniecenia powierzchni styku z powodu stężenia naprężenia. Na przykład w cienkich połączeniach płyty użycie podkładek może zmniejszyć naprężenie styku ze 100 mPa do poniżej 50 mPa, aby zapobiec deformacji płytki; Plastikowe podkładki mogą izolować różne metale od kontaktu i unikać korozji elektrochemicznej, szczególnie odpowiednich do połączeń struktury metalowej na zewnątrz.

Dokładny wybór jest wymagany dla odpowiedniej sceny. Podkładki pokryte metalem są wybierane do scen pod wysokim ciśnieniem, podkładki fluororubber są stosowane do środowisk kwasowych i alkalicznych, a podkładki silikonowe (zgodne ze standardami FDA) są wymagane do urządzeń z żywieniowym. Wybór niewłaściwego rodzaju może prowadzić do poważnych konsekwencji: jeśli zwykłe podkładki gumowe są używane do rur o wysokiej temperaturze, mogą stracić wydajność uszczelnienia z powodu starzenia się w ciągu 1 godziny, co powoduje zagrożenia bezpieczeństwa.

Chociażpodkładkisą małe, są „ochronią bezpieczeństwa” połączeń mechanicznych. Ich wydajność jest bezpośrednio związana z wydajnością operacyjną i bezpieczeństwem sprzętu. Ignorowanie rozsądnego wyboru podkładek często prowadzi do niepowodzeń łańcucha, dlatego należy je poświęcić wystarczającą uwagę w zgromadzeniu przemysłowym.