Śruba z łbem sześciokątnym z kołnierzem

Czy chcesz kupić taniej i wysokiej jakości śrubę z łbem sześciokątnym z kołnierzem? Nasi drodzy klienci na całym świecie, zapraszamy do zakupu w naszej fabryce w Chinach. Śruby z łbem sześciokątnym z kołnierzem to elementy złączne o dużej wytrzymałości, które łączą łeb sześciokątny ze zintegrowanym kołnierzem.  Ich unikalna konstrukcja integruje kołnierz i łeb śruby w jedną całość, eliminując potrzebę stosowania oddzielnych podkładek i zapewniając równomierny rozkład obciążenia, zapobiegając poluzowaniu oraz znacznie poprawiając szczelność i stabilność połączenia.

Są szeroko stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiej niezawodności, odporności na wibracje i wydajności instalacji, takich jak silniki samochodowe, skrzynie biegów, pompy i zawory przemysłowe, sprężarki, maszyny rolnicze, konstrukcje stalowe i nowy sprzęt energetyczny. Powiększona powierzchnia nośna kołnierza skutecznie zmniejsza ryzyko zgniecenia łączonych części, dzięki czemu szczególnie nadają się do łączenia miękkich materiałów (takich jak stopy aluminium i żeliwo) lub konstrukcji cienkościennych.

Ta seria śrub z łbem sześciokątnym z kołnierzem jest produkowana w ścisłej zgodności z normami międzynarodowymi i krajowymi, takimi jak ISO 4762, DIN 6921 i GB/T 5789, zapewniając dokładność wymiarową, kompatybilność gwintów oraz stabilne i niezawodne właściwości mechaniczne. Stanowią idealny wybór do „wydajnych, niezawodnych i pozbawionych podkładek” połączeń w nowoczesnym montażu przemysłowym.

Podstawowa wydajność i zalety technologiczne

Bazując na naszym ponad 10-letnim doświadczeniu w badaniach i rozwoju elementów złącznych oraz produkcji masowej, w połączeniu z nauką o materiałach, testami mechanicznymi i rzeczywistymi scenariuszami zastosowań u klientów, nasze śruby z łbem sześciokątnym z kołnierzem mają następujące podstawowe zalety w projektowaniu i produkcji:

1. Zintegrowana konstrukcja kołnierza zapewniająca większą niezawodność połączenia

- Średnica kołnierza: Zwykle 1,5–2 razy większa od średnicy gwintu (np. średnica kołnierza śruby M10 wynosi około 18–22 mm), co znacznie zwiększa powierzchnię łożyska.

- Równomierny rozkład obciążenia: Zmniejsza miejscową koncentrację naprężeń, zapobiegając deformacji lub zmiażdżeniu połączonych części.

- Wbudowana funkcja blokowania: Krawędź kołnierza może być zaprojektowana z ząbkowaną strukturą (typ dominującego momentu obrotowego), aby zapewnić samoblokowanie i działanie zapobiegające poluzowaniu, odpowiednie dla środowisk o wysokich wibracjach.

2. Wiele materiałów i klas wytrzymałości dostosowanych do różnych warunków pracy

- Seria ze stali węglowej:

- Klasa 8.8: Ogólne zastosowanie, wytrzymałość na rozciąganie ≥ 800 MPa

- Klasa 10.9: Wysoka wytrzymałość, wytrzymałość na rozciąganie ≥ 1040 MPa, stosowana w silnikach i ciężkich maszynach

- Klasa 12.9: Bardzo wysoka wytrzymałość, wytrzymałość na rozciąganie ≥ 1220 MPa, odpowiednia do połączeń o wysokim napięciu wstępnym

- Stal stopowa/stal chromowo-molibdenowa: odpowiednia do środowisk o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu (np. układy wydechowe, zbiorniki ciśnieniowe)

- Seria ze stali nierdzewnej:

- A2-70 (304): Odporny na ogólną korozję

- A4-80 (316): Odporny na korozję jonów chlorkowych, odpowiedni do środowisk morskich i chemicznych

3. Precyzyjny proces produkcyjny zapewnia spójność i niezawodność

- Formowanie jednoetapowe na zimno: Głowica i kołnierz są formowane na zimno jako jeden element, co skutkuje ciągłymi liniami przepływu metalu, co poprawia wytrzymałość na rozciąganie i ścinanie.

- Gwinty walcowane: Bardzo precyzyjny proces walcowania, gładka powierzchnia gwintu, dokładność do 6g, zapewniająca idealne dopasowanie do nakrętek.

- Kontrola obróbki cieplnej: Hartowanie i odpuszczanie zapewnia równowagę wytrzymałości i wytrzymałości, zapobiegając kruchemu pękaniu, zgodnie z normą GB/T 3098.1.

4. Zaawansowana obróbka powierzchni zapewniająca dłuższą żywotność

- Modele ze stali węglowej dostępne z:

- Cynkowanie na zimno: Przyjazne dla środowiska, odporność na mgłę solną ≥ 72 godziny

- Dacromet: Bezchromowa, przyjazna dla środowiska powłoka o odporności na korozję przekraczającą 500 godzin i nie powodująca ryzyka kruchości wodorowej.

- Cynkowanie ogniowe: Nadaje się do długotrwałego narażenia na działanie warunków zewnętrznych.

- Modele ze stali nierdzewnej: Naturalnie pasywowane, nie wymagają galwanizacji, przyjazne dla środowiska i długotrwałe zabezpieczenie przed rdzą.

5. Odporny na ekstremalne warunki i przystosowany do skomplikowanych warunków pracy

- Zakres temperatury roboczej: -60°C do +400°C (w zależności od materiału i obróbki powierzchni)

- Doskonała odporność na wibracje i wstrząsy, odpowiednia do urządzeń obracających się z dużą prędkością i obszarów narażonych na trzęsienia ziemi

- Przeszły testy wibracyjne, testy mgły solnej i testy utrzymania napięcia wstępnego, aby zapewnić długoterminową stabilność

Typowe scenariusze zastosowań

Nasze śruby kołnierzowe z łbem sześciokątnym zostały z powodzeniem zastosowane w różnych gałęziach przemysłu i kluczowych projektach:

Produkcja samochodów: Głowice cylindrów silników, obudowy skrzyń biegów, połączenia układu zawieszenia, zmniejszając zużycie podkładek i poprawiając wydajność montażu

Urządzenia przemysłowe: Korpusy pomp, sprężarki, połączenia kołnierzowe reduktorów, zapobiegające wyciekom i poluzowaniu

Maszyny rolnicze: Układy przeniesienia napędu ciągników i kombajnów, odporne na duże wibracje i uderzenia

Nowy sprzęt energetyczny: systemy kontroli nachylenia elektrowni wiatrowych, połączenia wsporników fotowoltaicznych, duża odporność na warunki atmosferyczne

Inżynieria konstrukcji stalowych: Płyty węzłowe, połączenia wsporcze, zastępując tradycyjne kombinacje „śruba + podkładka”, upraszczając montaż

Dlaczego warto wybrać naszą śrubę z łbem sześciokątnym z kołnierzem? Autorytatywna certyfikacja, identyfikowalna jakość

- Posiada certyfikaty systemów zarządzania jakością i środowiskiem, w tym ISO 9001, IATF 16949 i ISO 14001.

- Produkty są zgodne z wieloma międzynarodowymi normami, takimi jak ISO, DIN, GB, JIS i ANSI i są eksportowane do Europy, Ameryki, Japonii, Korei Południowej i Azji Południowo-Wschodniej.

- Każda partia jest dostarczana z certyfikatem walcowni, raportem z testów i certyfikatem zgodności, umożliwiającym pełną identyfikowalność cyklu życia.

Własne linie produkcyjne, pełna kontrola jakości procesu

- Własnoręcznie zbudowane warsztaty kucia na zimno, obróbki cieplnej, walcowania gwintów i obróbki powierzchni, doskonalące podstawowe procesy.

- Wyposażone w profesjonalny sprzęt taki jak spektrometry, maszyny do prób rozciągania, komory do badania mgły solnej, mikroskopy metalograficzne i twardościomierze.

- Zapewnia monitorowanie jakości całego procesu, od magazynowania surowców po dostawę gotowego produktu.

Profesjonalne wsparcie techniczne i obsługa klienta

- Zawiera rysunki CAD, tabele zalecanych momentów obrotowych, specyfikacje montażowe i rozwiązania zapobiegające poluzowaniu.

- Obsługuje dostarczanie próbek, niestandardowe dostosowywanie, etykietowanie OEM i dostawy hurtowe.

- Profesjonalny zespół techniczny zapewnia całodobową pomoc online w celu rozwiązywania problemów z wyborem, instalacją i użytkowaniem.

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica między śrubą z łbem sześciokątnym z kołnierzem a zwykłymi śrubami z łbem sześciokątnym?

Odp.: Śruby kołnierzowe mają zintegrowany kołnierz, który może zastąpić podkładki, zapewniając większą powierzchnię nośną i funkcję zapobiegającą poluzowaniu, co skutkuje bardziej wydajnym montażem.

P2: Czy można dostosować kołnierze ząbkowane lub specjalne długości?

Odp.: Wspieramy dostosowywanie kołnierzy ząbkowanych, gwintów pełnych, gwintów drobnych i długości specjalnych. Prosimy o dostarczenie rysunków lub wymagań technicznych.

P3: Jakie zastosowania nadają się do śrub klasy 12.9?

Odp.: Nadaje się do połączeń o wysokim napięciu wstępnym, takich jak silniki, zbiorniki ciśnieniowe i ciężkie maszyny, wymagających ścisłej kontroli momentu dokręcania.

P4: Jak zapobiec poluzowaniu się śrub kołnierzowych podczas wibracji?

Odp.: Zaleca się stosowanie kołnierza ząbkowanego w połączeniu z nakrętkami zabezpieczającymi lub klejem do zabezpieczania gwintów, aby poprawić działanie zapobiegające poluzowaniu.

P5: Jaka jest minimalna ilość zamówienia i czas dostawy?

Odp.: Minimalna ilość zamówienia produktów standardowych to 500 sztuk. Próbki wysyłane są w ciągu 3-5 dni, a zamówienia zbiorcze w ciągu 7-15 dni. Dostępna jest produkcja przyspieszona.