Śruby M20 o dużej wytrzymałości na rozciąganie

Śruby o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie m20 są produkowane przez fabrykę Gangtong Zheli, wiodącego producenta i dostawcę w Chinach. Posiadamy certyfikat ISO 9001 i możemy wytwarzać produkty niestandardowe. Śruby M20 o wysokiej wytrzymałości to elementy złączne klasy przemysłowej o średnicy nominalnej 20 mm, charakteryzujące się doskonałą wytrzymałością na rozciąganie i ścinanie. Są szeroko stosowane w krytycznych elementach konstrukcyjnych, takich jak mosty, wieżowce, wieże turbin wiatrowych, ciężkie maszyny, zbiorniki ciśnieniowe, transport kolejowy i przemysł petrochemiczny, gdzie stawiane są wysokie wymagania dotyczące bezpieczeństwa połączeń, trwałości i odporności zmęczeniowej.

W przeciwieństwie do zwykłych śrub, śruby M20 o wysokiej wytrzymałości wykorzystują wysokiej jakości materiały ze stali stopowej i precyzyjne procesy obróbki cieplnej, co skutkuje wyższą granicą plastyczności, wytrzymałością na rozciąganie i możliwością kontroli naprężenia wstępnego.  Utrzymują stabilność i niezawodność połączenia w trudnych warunkach pracy, takich jak duże obciążenia, duże wibracje i ekstremalne różnice temperatur, skutecznie zapobiegając poluzowaniu, poślizgowi lub pęknięciu.

Ta seria śrub o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie m20 jest produkowana w ścisłej zgodności z międzynarodowymi i krajowymi normami, takimi jak ISO 898-1, GB/T 3098.1, ASTM A325 i ASTM A490.

Podstawowa wydajność i zalety technologiczne

Bazując na naszym ponad 15-letnim doświadczeniu w badaniach i rozwoju, masowej produkcji i usługach inżynieryjnych w zakresie elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości, nasze śruby M20 o wysokiej wytrzymałości posiadają następujące podstawowe zalety w zakresie doboru materiałów, kontroli procesu i weryfikacji wydajności:

1. Materiały o wysokiej wytrzymałości i precyzyjna obróbka cieplna zapewniająca stabilną wydajność mechaniczną

- Wybór materiału:

- Stal węglowa 35#, 45#: Nadaje się do śrub klasy 8.8

- Stal stopowa 40Cr, 35CrMoA, 42CrMoA: stosowana do śrub o wysokiej wytrzymałości klasy 10.9 i wyższej, charakteryzująca się doskonałą hartownością i wytrzymałością

- Proces obróbki cieplnej:

- Stosuje obróbkę hartowania i odpuszczania (hartowanie + odpuszczanie w wysokiej temperaturze), aby zapewnić równowagę pomiędzy wytrzymałością rdzenia i twardością powierzchni

- Wytrzymałość na rozciąganie: klasa 8,8 ≥ 800 MPa, klasa 10,9 ≥ 1040 MPa, klasa 12,9 ≥ 1220 MPa

- Zgodny z normą GB/T 3098.1, z testami rozciągania, udarności i twardości przeprowadzanymi dla każdej partii

2. Precyzyjny proces produkcyjny zapewniający spójne wymiary i niezawodne połączenia

- Formowanie na zimno: Głowica jest formowana w jednym procesie kucia na zimno, co skutkuje ciągłymi liniami przepływu metalu i lepszą wytrzymałością na rozciąganie

- Gwinty walcowane: Bardzo precyzyjny proces walcowania, dokładność gwintu osiąga klasę 6g, zapewniając idealne dopasowanie do nakrętek

- Konstrukcja z pełnym gwintem lub z półgwintem: Elastyczny wybór w oparciu o długość połączenia w celu poprawy możliwości dostosowania montażu

3. Wiele obróbek powierzchni w celu spełnienia różnych wymagań środowiskowych

- Dacromet: Bezchromowa, przyjazna dla środowiska powłoka, odporność w teście mgły solnej ≥ 1000 godzin, brak ryzyka kruchości wodorowej, odpowiednia do środowisk przybrzeżnych i chemicznych

- Cynkowanie ogniowe: gruba powłoka, duża odporność na korozję, odpowiednia do długotrwałych konstrukcji narażonych na działanie czynników zewnętrznych

- Fosforanowanie + olejowanie: Poprawia odporność na rdzę i stabilność współczynnika tarcia, ułatwiając kontrolę momentu obrotowego

- Stal nierdzewna (A4-80): Odporna na korozję jonów chlorkowych, odpowiednia do zastosowań w inżynierii morskiej oraz sprzęcie spożywczym i farmaceutycznym

4. Kołnierz i konstrukcja zapobiegająca poluzowaniu dla większego bezpieczeństwa połączenia

- Typ kołnierzowy: średnica kołnierza około 30 mm, rozszerzająca powierzchnię nośną i zapobiegająca poluzowaniu

- Kołnierz ząbkowany lub wkładka nylonowa: Zapewnia funkcję samoblokującą, odpowiednią do środowisk o wysokich wibracjach

- Konstrukcja z kontrolą momentu obrotowego i napięcia: Używana z kluczem dynamometrycznym, aby zapewnić, że siła napięcia wstępnego spełnia wymagania

5. Pełna kontrola jakości procesu w celu zapewnienia spójności produktu

- Kontrola przyjęcia surowca (analiza spektroskopowa, badanie wytrzymałości mechanicznej)

- Monitoring online procesu produkcyjnego (wymiary, twardość, kontrola grubości gwintu)

- 100% badanie cząstek magnetycznych lub badanie ultradźwiękowe gotowych produktów (opcjonalnie)

- Certyfikat materiałowy, raport z badań i certyfikat zgodności dostarczane dla każdej partii

Typowe scenariusze zastosowań

Nasze śruby M20 o wysokiej wytrzymałości zostały z powodzeniem zastosowane w wielu dużych projektach inżynieryjnych i przemysłowych, pomagając klientom osiągnąć bezpieczeństwo konstrukcyjne, wydajną konstrukcję i długoterminową trwałość:

Inżynieria mostowa: Stosowana w węzłach połączeń belek głównych, przenoszących obciążenia dynamiczne i drgania wiatru

Wieże turbin wiatrowych: Połączenie pomiędzy sekcjami wież, wymagające wyjątkowo wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej i odporności na korozję

Tranzyt kolejowy: Elementy mocujące szyny, połączenia wózków, zapewniające bezpieczną eksploatację

Maszyny ciężkie: Połączenie kluczowych elementów konstrukcyjnych koparek i dźwigów

Zbiorniki ciśnieniowe i sprzęt petrochemiczny: Długoterminowa stabilna praca w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu

Dlaczego warto wybrać nasze śruby M20 o dużej wytrzymałości na rozciąganie? Autorytatywna certyfikacja, zapewnienie jakości

- Posiadane międzynarodowe certyfikaty, takie jak ISO 9001, IATF 16949, ISO 17025, CE i RoHS

- Produkty są zgodne z wieloma normami krajowymi, w tym GB, ISO, ASTM i DIN, i są eksportowane do Europy, Ameryki, Azji Południowo-Wschodniej i Bliskiego Wschodu.

- Dostępne są raporty z testów stron trzecich (takich jak SGS, BV).

Własna baza produkcyjna, kontrolowany proces

- Zbudowana samodzielnie linia produkcyjna do pełnego procesu, obejmująca tłoczenie na zimno, obróbkę cieplną, walcowanie gwintów, obróbkę powierzchniową i laboratorium badawcze.

- Wyposażone w wysokiej klasy sprzęt, taki jak spektrometry, uniwersalne maszyny do badania materiałów, komory do badania mgły solnej, mikroskopy metalograficzne i testery momentu obrotowego.

- Zapewnia pełne zarządzanie identyfikowalnością od surowców do gotowych produktów.

Profesjonalne wsparcie techniczne i usługi inżynieryjne

- Zawiera sugestie dotyczące wyboru, tabele parametrów momentu obrotowego, filmy instruktażowe dotyczące instalacji i rysunki CAD.

— Obsługuje niestandardowe dostosowywanie, branding OEM, dostawy masowe i dostawy JIT.

- Zespół techniczny zapewnia całodobową reakcję w celu rozwiązania problemów, takich jak zrywanie gwintu, pękanie i niewystarczająca siła wstępnego dokręcania.

Oryginalne recenzje klientów i reputacja w branży

„Stabilna wytrzymałość, dobra odporność na korozję Dacromet, odpowiednia do projektów związanych z energią wiatrową.” — Nowa firma zajmująca się inżynierią energetyczną

„terminowa dostawa masowa, kompletne raporty z testów, zgodność z normami krajowymi.” — Fabryka Konstrukcji Stalowych Jiangsu

„Śruby klasy 12.9 są stosowane w ciężkim sprzęcie i charakteryzują się doskonałą odpornością na wibracje.” — Producent maszyn w Shandong

Często zadawane pytania

P1: Jakie są typowe długości śrub M20 o dużej wytrzymałości na rozciąganie?

Odp.: Standardowe długości wahają się od 40 mm do 300 mm i można je również dostosować zgodnie z rysunkami.

P2: Jaka jest różnica między śrubami M20 klasy 8,8 i 10,9?

Odp.: Gatunek 10.9 ma wyższą wytrzymałość i nadaje się do połączeń o dużej sile wstępnego dokręcania, wymagających użycia klucza dynamometrycznego do kontrolowania siły dokręcania.

P3: Czy śruby o dużej wytrzymałości wymagają specjalnych nakrętek?

Odp.: Zaleca się stosowanie nakrętek o dużej wytrzymałości (takich jak klasa 10 lub 12) i płaskich podkładek o dużej wytrzymałości, aby zapewnić niezawodność połączenia.

P4: Jak zapobiec kruchości wodorowej w śrubach o wysokiej wytrzymałości? Odp.: unikaj galwanizacji; priorytetowo traktować procesy bez ryzyka kruchości wodorowej, takie jak Dacromet, cynkowanie ogniowe lub cynkowanie mechaniczne.

P5: Jaka jest minimalna ilość zamówienia i czas dostawy?

Odp.: Minimalna ilość zamówienia produktów standardowych to 100 sztuk. Próbki wysyłamy w ciągu 5-7 dni, a zamówienia zbiorcze w ciągu 15-30 dni. Dostępna jest przyspieszona wysyłka.